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灌浆料标准稠度用水量的高低对灌浆料的性能影响

    灌浆料标准稠度用水量的高低对灌浆料的性能影响很大.如果灌浆料的标准稠度用水量大,为确保灌浆料的施工性能而加大用水量则会降低灌浆料强度增加灌 浆料干缩产生裂纹的可能性降低灌浆料的抗渗性和耐久性.因此,要配制高性能灌浆料,不仅要求灌浆料的强度要高,同时也要求灌浆料的标准稠度用水量要低.余 柏新经研究,认为影响灌浆料标准稠度用水量的主要因素有以下几点:

    (1)熟料率值及矿物组成通常熟料中的硅酸盐矿物总量越高标准稠度用水量越低;熟料中的C3A含量越高标准稠度用水量越高.就矿物组成对熟料的标准稠度用水量的影响而言C3A的含量是影响标准稠度用水量的主要因素.

    沈阳灌浆料厂家要适当提高熟料的SM,提高硅酸盐矿物的总量特别是要降低熟料的IM以减少熟料中水化快、水化热大的C3A含量,控制熟料中C3A含量不超过8%为宜,最好<7%,以达到降低灌浆料标准稠度用水量,提高灌浆料与减水剂的相容性的目的.

    (2)熟料烧成质量散粒黄心的轻烧料由于烧失量高,生烧料中仍有部分炭没有燃尽,炭对水的吸附作用显着,造成熟料的标准稠度用水量增大;轻烧料中的/-CaO高而且这种/-CaO是轻烧的,与水的反应速度快,造成熟料的标准稠度用水量明显增大.

    烧成温度高、烧结好、冷却快的葡萄串状熟料,其烧失量和/-CaO低所以其2灌浆料化学303标准稠度用水量也低.

    因此,一定要有较高的烧成温度,而且要让物料在烧成帯停留足够时间,使燃料燃烧完全,物料反应充分,矿物晶体发育完整,提高熟料烧成率,降低熟料的烧失量 和/-Ca0.通过高温锻烧、熟料急冷的途径,使C3S固溶部分AI203、Fe20s,减少熟料中C;A的形成,或使C;A以玻璃体的形态存在,减少二 次/-Ca0的产生,以达到降低熟料标准稠度用水量的目的.

    (3)灌浆料比表面积灌浆料配比相同,随着比表面积的增加,灌浆料的标准稠度用水量增加,凝结时间缩短,强度增加.但如果比表面积过大而弓I起灌浆料的标 准稠度用水量过大,则对灌浆料的性能不利.提高灌浆料的比表面积不仅使灌浆料的标准稠度用水量增加,而且使粉磨电耗增加.因此,在实际生产中,要合理控制 灌浆料的比表面积,既要考虑灌浆料的强度,又要考虑灌浆料的标准稠度用水量和生产成本,比表面积控制在350-400m2/kg比较理想.有条件的厂家, 最好能定期做灌浆料颗粒级配的检测,选择合适的灌浆料颗粒级配,不要满足于以灌浆料的细度来控制指导生产,因为细度(80pm方孔筛筛余量)相同的情况 下,有时灌浆料的比表面积和颗粒级配相差去卩很远.

    (4)混合材的种类使用优质的混合材,如矿渣、优质粉煤灰等磨制的灌浆料的标准稠度用水量较低;掺烧煤矸石、烧粘土或烧失量较高的粉煤灰磨制的灌浆料的标准稠度用水量较高;用适量的石灰石作混合材对降低标准稠度用水量和改善灌浆料的施工性能有利.

    (5)混合材掺量在混合材品质相同的情况下,混合材的掺入量越大,灌浆料的标准稠度用水量越高.

    (6)沈阳灌浆料厂家石膏石膏作为灌浆料中不可缺少的组分之一,其主要作用是缓凝和激发灌浆料的强度.石膏的形态、品位、掺量对灌浆料的标准稠度用水量、流变性能、强度、收缩性能以及与减水剂的相容性有较大的影响.

    (7)灌浆料颗粒形貌灌浆料颗粒越近似球形,颗粒间的摩擦越小,灌浆料的标准稠度用水量越低,而强度越高.灌浆料颗粒的球形度越大,拌制的灌浆料产生"滚珠效应",使灌浆料的流动性提高,而用水量减少,从而可提高灌浆料的强度和耐久性.

    (8)灌浆料温度304灌浆料的温度过高,可能会引起石膏的脱水,使灌浆料的标准稠度用水量升高.因此,要加强对熟料的冷却,降低入磨熟料的温度,也可以 用一些含有适量水分的湿粉煤灰或湿矿渣作混合材,其帯入的水分在粉磨过程中吸收热量而蒸发,能起到磨内喷水的作用,有利于降低出磨灌浆料的温度.所以,灌 浆料厂应有足够的灌浆料库容,使灌浆料(特别是散装灌浆料)出厂前能得到充分降温,以免影响其使用性能.